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        HSK刀柄在高速下進行切削應滿足以下基本條件

        高速加工已經成為加工制造技術中的一個重要環節。傳統BT刀具系統的加工性能難以滿足高速切削的要求。目前,德國的HSK刀柄(德語Hohl Shaft Kegel縮寫)刀具系統、美國的KM刀具系統、日本的NC5和BIG-PLUS刀具系統廣泛應用于高速切削,均屬于雙面約束刀柄。


        HSK刀柄


        刀具系統能在高速下進行切削加工,應滿足以下基本條件:


        1. 較高的系統精度


        高速加工已經成為加工制造技術中的一個重要環節。傳統BT刀具系統的加工性能難以滿足高速切削的要求。目前,德國的HSK刀柄(縮寫為Hohl Shaft Kegel)刀具系統、美國的KM刀具系統、日本的NC5和BIG-PLUS刀具系統廣泛應用于高速切削,均屬于雙面約束刀柄。


        2. 較高的系統剛度


        刀具系統的靜態和動態剛度是影響加工精度和切削性能的重要因素。HSK刀柄系統剛性不足會導致刀具系統振動,從而降低加工精度,增加刀具磨損,縮短刀具使用壽命。


        3. 較好的動平衡性


        在高速切削條件下,微小質量的不平衡會引起巨大的離心力,從而導致機床在加工過程中劇烈振動。因此,高速切削刀具系統的動平衡非常重要。HSK刀柄是一種新型高速錐形刀柄。其接口采用錐面和端面同時定位的方式。刀柄中空,錐形體長度短,有利于實現輕、高速換刀。由于加工中心采用端面定位,軸向定位誤差完全消除,使得高速高精度加工成為可能。


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